當(dāng)前印刷企業(yè)的很多印刷文件是外來(lái)電子文件，  印刷企業(yè)只需要按照外來(lái)電子文件輸出印版，然后上機(jī)印刷即可。但是外來(lái)電子文件大部分由廣告公司設(shè)計(jì)制作，他們對(duì)印刷工藝和模式不是很了解，圖片在設(shè)計(jì)中多用RGB、Lab模式進(jìn)行設(shè)置，電腦顯示器也沒(méi)有做色彩管理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)軟打樣。印刷企業(yè)直接使用這類(lèi)外來(lái)電子文件進(jìn)行排版印刷時(shí)，使用商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)進(jìn)行追色將非常困難，印刷效果與數(shù)碼樣差別較大，顏色整體發(fā)污，缺乏層次感。本文以筆者所在公司的北人富士BF4110B商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)為例，從以下幾個(gè)方面分析如何在使用外來(lái)電子文件時(shí)保證色彩準(zhǔn)確。

　　圖文處理

　　首先，在Photoshop軟件上將外來(lái)電子文件的色彩模式轉(zhuǎn)換為CMYK模式，并使用吸管工具對(duì)圖文顏色進(jìn)行查看，確定文件的主要色彩組成。由于北人富士BF4110B的墨輥數(shù)量和海德堡商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)相比相對(duì)較少，在勻墨性能上存在一定差距，容易造成墨輥墨層厚度較厚，同時(shí)墨輥兩側(cè)相對(duì)中間部位勻墨也不夠充分，而且由于商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)采用連續(xù)性走紙方式進(jìn)行印刷，紙張?jiān)趶埩ψ饔孟鲁世範(fàn)顟B(tài)，容易出現(xiàn)明顯的網(wǎng)點(diǎn)增大現(xiàn)象，因此成品在暗調(diào)和亮調(diào)部分會(huì)呈現(xiàn)明顯暗淡的效果，在調(diào)圖過(guò)程中要適當(dāng)減小網(wǎng)點(diǎn)值。

　　1.亮調(diào)部位

　　例如，藍(lán)天、白云等圖文，需要減少M(fèi)、Y的數(shù)值，避免印刷時(shí)發(fā)污。

　　2.暗調(diào)部位

　　例如，綠色的樹(shù)林多以CMYK四色疊印，需要減少K、M的數(shù)值，避免印刷時(shí)暗調(diào)過(guò)暗，造成印品發(fā)黑不清晰，沒(méi)有層次感。

　　3.大面積平網(wǎng)

　　使用商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)進(jìn)行印刷時(shí)，大面積平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)增大現(xiàn)象明顯，因此可依據(jù)實(shí)際情況在減少比例上適當(dāng)加大，最大值不超過(guò)40%。

       印刷機(jī)組調(diào)節(jié)

　　1.合理調(diào)整印刷機(jī)墨輥、印版滾筒、橡皮布滾筒壓力

　　將印版滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力控制在0.15～0.20mm，并保證兩根靠版墨輥與印版滾筒平行，靠版墨輥與印版滾筒的壓印寬度為4.0～5.0mm。

       2.合理控制潤(rùn)版液濃度和供水量大小

       潤(rùn)版液濃度的控制對(duì)水墨平衡以及印品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。如果潤(rùn)版液濃度偏低，網(wǎng)點(diǎn)周?chē)挠湍荒鼙蝗コp則導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大，重則引起糊版;如果潤(rùn)版液濃度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致PS版耐印力下降以及油墨乳化過(guò)快。采用北人富士BF4110B印刷時(shí)，pH值須控制在4.0～4.8。

　　(1)當(dāng)印刷紙張質(zhì)地疏松或紙粉過(guò)大時(shí)，由于印刷油墨黏度大，壓印中常會(huì)使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上，勢(shì)必增加印版的摩擦，容易使印版起臟。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加潤(rùn)版液濃度;而印刷質(zhì)地堅(jiān)韌而又潔白的紙張時(shí)，特別是銅版紙和熱敏紙時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低潤(rùn)版液濃度。

　　(2)印刷品的版面結(jié)構(gòu)多種多樣，既有實(shí)地，又有線條和網(wǎng)點(diǎn)。如果版面多以線條、實(shí)地陰字為主，因其布墨面積較小，潤(rùn)版液濃度應(yīng)適當(dāng)調(diào)大一些，這樣空白版面不易起臟;若整個(gè)印版版面全是網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，則應(yīng)使用低濃度潤(rùn)版液;而對(duì)于實(shí)地和網(wǎng)點(diǎn)并存的印版，就應(yīng)采取多方面兼顧的原則，以確保印品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　照排、印版控制

　　印前輸出時(shí)需要合理控制曝光時(shí)間和顯影液濃度，這樣曬出的印版圖文清晰、網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)，不僅能保證網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移效果，且有較高的耐印力。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在印刷過(guò)程中，相對(duì)于橢圓形、菱形、方圓形網(wǎng)點(diǎn)來(lái)說(shuō)，純圓形網(wǎng)點(diǎn)受張(壓)力作用變形較小，但是仍會(huì)出現(xiàn)拉伸變形、網(wǎng)點(diǎn)增大現(xiàn)象。因此在前期圖文處理時(shí)需要對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。

　　(1)調(diào)整照排反補(bǔ)償曲線，將5%以下網(wǎng)點(diǎn)減少2%，90%以上網(wǎng)點(diǎn)減少5%;曝光時(shí)間控制在100～120s。

　　(2)采用質(zhì)量較好的PS版，保證印版空白部分親水斥油性好，圖文部分親油斥水性好。

　　(3)為達(dá)到理想顯影效果，最好使用與PS版相配套的顯影液。因?yàn)椴煌瑥S家生產(chǎn)的PS版抗堿性能有強(qiáng)有弱，如果抗堿性弱的PS版用強(qiáng)堿性顯影液顯影，未見(jiàn)光分解部分的感光層會(huì)受到嚴(yán)重影響，導(dǎo)致顯影后網(wǎng)點(diǎn)變小、圖像階調(diào)丟失，所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液，否則當(dāng)顯影液濃度過(guò)大時(shí)，往往因顯影速度過(guò)快而導(dǎo)致顯影操作不易控制，特別是對(duì)圖文部分的腐蝕性增強(qiáng)，易造成網(wǎng)點(diǎn)縮小、殘損，亮調(diào)小網(wǎng)點(diǎn)丟失或涂層減薄，從而造成印版耐印力下降等弊病;當(dāng)顯影液濃度偏低時(shí)，其堿性弱，顯影速度慢，易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調(diào)小網(wǎng)點(diǎn)糊死等現(xiàn)象。

　　由于商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷速度快，色彩控制困難，對(duì)操作人員技術(shù)要求較高，因此印刷前的準(zhǔn)備工作至關(guān)重要，一方面可縮短調(diào)機(jī)時(shí)間，降低消耗，提升生產(chǎn)效率;另一方面可保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有優(yōu)勢(shì)。