為適應各類包裝需求，材料生產廠家需根據實際情況，對材料印刷適性進行改良性研究與測試，過程中如果材料研究方向把握不準，就會反復打樣測試，從而造成時間和材料的浪費，甚至會因此錯失市場。可見，把握好材料改進方向尤為重要。本文中，筆者將以煙包為例對紙張的物理性能與印刷適性的內在聯(lián)系進行探討，希望為從事相關工作的同仁提供思路。

　　紙張伸縮穩(wěn)定性的影響

　　煙包生產工藝相對復雜，目前常用于煙包生產的加工工藝主要有印刷、壓凹凸、燙印、噴碼、模切等，各工序都需要印刷圖文在紙張中的相對位置穩(wěn)定一致，印刷圖文與后加工修飾圖案之間的位移偏差量，必須處于產品質量控制范圍之內，否則加工后會形成大量廢次品。

　　在實際生產過程中，紙張會受到生產環(huán)境的影響而發(fā)生一定程度的伸縮變形。軟包煙包所用紙張的定量范圍一般在90～110g/m2之間，這種低定量紙張更易受到環(huán)境影響，從而產生伸縮變形。相對而言，紙張定量越低，越容易受到環(huán)境影響。

　　其實在印刷過程中，雖然紙張伸縮變形不可避免，但是只要紙張伸縮量規(guī)則且穩(wěn)定，我們可以通過改進印刷工藝來解決這一問題。在生產過程中，有些產品后續(xù)加工套印不準問題并非材料本身問題，而是由印刷生產控制異常造成。作為材料研究人員，必須掌握以下影響因素，以免誤導材料研究方向。

　　1、生產環(huán)境溫濕度不穩(wěn)定

　　生產環(huán)境溫濕度不穩(wěn)定，紙張從環(huán)境中吸收或失去的水量就會不一致，從而導致紙張伸縮量不穩(wěn)定。

　　2、新紙庫存時間沒有達到標準要求

　　由于紙張內部物理性能需要一定時間才能趨向穩(wěn)定，如果庫存時間不夠，就會直接導致紙張伸縮量不穩(wěn)定。

　　3、膠印機潤版系統(tǒng)故障

　　膠印機潤版系統(tǒng)故障，導致印版表面潤版液的量控制不穩(wěn)定，從而使得紙張因吸水量不一致而發(fā)生伸縮量不穩(wěn)定。

　　4、印刷速度變化過大

　　在產品生產過程中，印刷速度時快時慢，此時我們應關注印刷速度對紙張伸縮穩(wěn)定性的影響。

　　5、凹印機張力控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定

　　凹印機張力控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，也會造成紙張伸縮量不穩(wěn)定，這一影響因素可以通過設備張力監(jiān)控壓力表進行查看。如果張力值變化大，則需要考慮這一因素對紙張伸縮量不穩(wěn)定的影響。

　　紙張表面性能的影響

　　在煙包印刷中，影響印刷適性的紙張表面性能主要有表面強度及潔凈度、表面張力、平滑度和吸墨性，下面具體分析探討。

　　1、表面強度及潔凈度

　　表面強度是指紙張纖維和填料與膠料之間的結合程度，結合程度越高，紙張表面強度就越大。煙包印刷中有些因紙張表面強度及潔凈度而引起的印刷問題，可以通過調整印刷工藝參數，以及運用設備輔助裝置來解決。

　　膠印中因紙張表面填料附著力不佳而引起橡皮布輕微堆墨時，可以適當添加油墨減黏劑，降低油墨對紙張表面的附著力，從而達到緩解膠印橡皮布堆墨情況，進而降低操作工的勞動強度。

　　凹印過程中，由于卷筒紙紙毛紙灰較多，會被印版粘附并轉入油墨當中，當這些雜質積累達到一定量時，它們就會附著在油墨刮刀刀口背面形成印刷拉條。針對這一情況，可以通過及時清理凹印設備前置粉塵毛刷，以緩解因紙張表面潔凈度不佳而引起的印刷拉條情況。

       2、表面張力

　　表面張力這一物理性能的引出，主要是近10多年來，復合紙被大量應用于煙包上，在印刷過程中遇到了油墨附著力問題，當復合紙表面張力與油墨不匹配時，附著于紙張表面的油墨就會被膠印后一色組或后工序反拉掉。

　　要想很好地解決紙張表面張力問題，就需要將紙張表面張力與油墨表面張力一起研究，這樣才能達到事半功倍的效果，單方面要求紙張表面張力達到一定數值沒有意義，我們需要科學認識與理解，這樣才能更有效地降低材料成本，從而實現三方共贏的目標。

　　3、平滑度

　　簡單來說，平滑度就是表示紙張粗糙程度的一個物理指標，紙張表面越粗糙，平滑度就越差。紙張平滑度的好壞對于印刷網點還原影響最大，當紙張平滑度高時，印刷網點還原效果就越好。

　　但在新產品打樣過程中，網點印刷效果不佳，可能并非紙張平滑度引起。這個需要引起材料研究人員的注意。比如，在膠印時，必須檢查PS版網點還原是否達標，PS版曬版后的平網是否均勻，印刷壓力是否適當，印刷橡皮布表面油墨轉移性能是否符合要求，印刷水墨平衡是否控制到位。在凹印時，必須檢查印版網點是否磨損特別是小網點，印刷壓力是否符合要求，壓印輥表面是否光潔均勻，靜電吸墨系統(tǒng)是否正常工作。這些情況都有可以導致印刷網點還原差或網點丟失問題，材料研究人員必須學會區(qū)分，以免被誤導而對紙張平滑度進行錯誤改進。

　　紙張挺度和成品翹曲變形的影響

　　由于紙張挺度和成品翹曲變形對印刷生產影響不大，所以在印刷生產中往往容易會被忽略，但它們卻直接關系到客戶的使用，在煙包材料研究中是重點項目。

　　除了模切痕線飽滿外，與包裝成型效果有密切關系的參數還有紙張挺度，符合挺度要求的紙張成型美觀。與此同時，目前煙廠包裝機的速度越來越快，成品翹曲變形會直接導致包裝機卡機，從而使得生產效率降低，包裝質量下降，工人勞動強度大大增加。

　　紙張挺度主要由造紙所用原料和制漿工藝決定，相信造紙專家更加熟悉和了解，在此就不“班門弄斧”了，這里重點談談在煙包生產過程中防止成品翹曲變形需要重點關注的環(huán)節(jié)。

　　1、紙張含水量與印刷車間溫濕度的匹配性

　　我國南方與北方造紙廠所生產的紙張，在同一印刷企業(yè)使用表現有差異，特別是新制紙張。

　　2、紙張背涂材料對水分平衡控制力是否滿足要求

　　印刷干燥方式主要有熱風干燥、紅外線干燥、普通紫外線干燥以及LED紫外線干燥等，它們對紙張翹曲變形的影響各不相同，紙張在生產時，應根據具體印刷工藝在考慮成本的基礎上使用合適的涂布材料，這樣才能達到印刷企業(yè)與材料生產廠商雙贏的目標。

      “紙張印刷適性的研究，涉及紙張與其他材料、設備之間的匹配程度，當從紙張單方面去解決問題很棘手時，不妨換一種思維方式，從其他材料、設備等方面入手，或許會有“山重水復疑無路，柳暗花明又一村”的驚喜。總之，從事紙張研發(fā)的專業(yè)人士必須把握準研究方向，對癥下藥，才能切實解決實際問題。